Tuyau de coude d'acier au carbone, processus de fabrication et impératifs techniques

Impératifs techniques de coude d'acier au carbone

1. Depuis la majeure partie d'acier au carbone les coudes sont employés pour souder, afin d'améliorer la qualité de soudure, les extrémités sont transformées en cannelures, laissant un certain angle, avec un certain bord, cette condition est également relativement stricte, combien épais le bord est, la gamme d'angle et de déviation sont spécifiées. La qualité extérieure et les propriétés mécaniques sont fondamentalement identique que ceux des tuyaux. Pour aider la soudure, la catégorie en acier du montage de tuyau et le tuyau à relier est identique.

2. C'est-à-dire, tous les coudes d'acier au carbone doivent surface-être traités, et l'échelle d'oxyde de fer sur les surfaces intérieures et externes est pulvérisée par de grenaillage à écrouissage, et alors peinte avec la peinture anti-corrosive. C'est pour les besoins d'exportation, et en Chine, il est également de faciliter le transport et d'empêcher la rouille et l'oxydation. Le travail dans ce secteur doit être effectué.

3. C'est la condition pour l'empaquetage. Pour de petits tuyaux, tels que des exportations, il est nécessaire de faire les boîtes en bois, environ 1 mètre cube. On le stipule que le nombre de coudes dans cette boîte ne devrait pas dépasser une tonne. La norme permet des ensembles, c.-à-d., les grands ensembles sont petits, cependant, tout le poids ne devrait pas généralement dépasser 1 tonne. Pour grand y, il doit être empaqueté dans un paquet simple, tel que 24", il doit être empaqueté dans un paquet simple.

Processus de fabrication de coude d'acier au carbone :

(1) l'efficacité de production de l'estampillage traitant est haute et l'opération est commode et facile pour réaliser la mécanisation et l'automation. C'est parce que l'estampillage se fonde sur des matrices de poinçon et estampillage de l'équipement pour compléter le traitement. Le nombre de courses des presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute. Les minutes peuvent atteindre des centaines ou même des milliers de périodes, et chaque course de estampillage peut obtenir une cloison emboutie.

(2) l'estampillage généralement ne produit pas des puces et des débris, ne consomme pas moins de matériel, et n'exige pas l'autre équipement de chauffage, ainsi c'est une matériel-économie et une méthode de transformation économiseuse d'énergie, et le coût d'emboutir des pièces est bas.

(3) l'estampillage peut traiter des parties avec un large éventail de tailles et de formes complexes, telles qu'un chronomètre aussi petit comme horloge, aussi grand comme couverture de poutre longitudinale de voiture, etc., plus la déformation à froid durcissant l'effet du matériel pendant l'estampillage. La force et la rigidité de l'estampillage sont hautes.